在鐵水進(jìn)入煉鋼爐冶煉前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工藝。主要通過加入活性氧化鈣將鐵水中的硫、磷、硅等有害元素去除，提高鐵水質(zhì)量。

    目前鋼鐵冶煉設(shè)備常用的是轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性和酸性轉(zhuǎn)爐；按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；按吹練采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。

    轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉鐵水主要靠爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。

    爐外精煉法：把煉鋼爐練出成品鋼或半成品鋼，在爐外設(shè)備中進(jìn)行脫硫、脫氧、脫碳、去氣、去夾雜、調(diào)整化學(xué)成分和溫度等處理，進(jìn)一步提高鋼的質(zhì)量和品質(zhì)的工藝方法。主要步驟有：攪拌、加熱、渣洗、真空去氣、噴吹、喂線。

    分為連鑄和模鑄。

    由于這些有害元素的氧化物通常是一些酸性物質(zhì)，所以將它們與一些堿性物質(zhì)化合形成相對穩(wěn)定的化合物，是一種有效的方法。而塊狀氧化鈣以其原料來源豐富，價(jià)格合適，能夠與S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成為脫除S、P、Si、As的選擇。

    現(xiàn)代冶金的結(jié)果表明，鐵液脫碳主要是間接氧化，氧氣首先氧化鐵液中間的鐵，形成的氧化鐵再氧化鐵液中間的碳，而渣中的堿度CaO/SiO?對于渣中氧化鐵向反應(yīng)界面的遷移擴(kuò)散有重要的影響，增加渣中的CaO，有利于鐵液脫碳。

    渣中的酸性物質(zhì)Fe?O?與SiO?易與爐襯材料中的堿性物質(zhì)MgO反應(yīng)，侵蝕爐襯。加入氧化鈣后，這些酸性物質(zhì)會優(yōu)先與氧化鈣反應(yīng)。所以從保護(hù)爐襯出發(fā)，采用氧化鈣作為渣料，能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度。

    渣中的酸性物質(zhì)Fe?O?與SiO?易與爐襯材料中的堿性物質(zhì)MgO反應(yīng)，侵蝕爐襯。加入氧化鈣后，這些酸性物質(zhì)會優(yōu)先與氧化鈣反應(yīng)。所以從保護(hù)爐襯出發(fā)，采用氧化鈣作為渣料，能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度。